利益最大化：工业设备电气控制开发思路

企业开发成套通用的工业设备，费时费力，而且要面对不确定环境，快速推出产品为第一要任。在这种指导思想下，60分的产品比比皆是。

电气控制，一般有两种模式：嵌入式设计控制板。单独开发成本过高，经济做法是采购具备必定功能的模块，再搭配一些通信模块和开发控制程序。采购的模块来源很杂，基本是“三无”(无厂家、无型号、无版本号)，对客户来说，模块实现的功能、协议未知，这类产品寿命偏低。在出现故障时，只能依赖厂家采购，厂家可从中获取较高利润。

PLC控制系统。相对来说稳定性和可靠性较高，但前期的硬件采购成本较高，在质保期后，除非被加密的CPU损坏，或客户单位超级菜，厂家无法从配件更换中获利。

一家制药企业因环保需要，购入一台固废干燥机，使用三年后，六块控制板，就有三块相继烧坏，而且均是同一块芯片。

二号Modbus RTU设备板烧一块芯片

6号站点设备板烧三块芯片

查看其板载IO通道，其功能如下:

10路热敏电阻输入信号数字化转换；

9路开关量状态信号输入；

13路开关量控制信号出；

3路RS485串口，Modbus RTU协议

现场电气控布置

公司的使用部门直接联系厂家，以3500元的价格采购了一块，安装上去，仍有两个通道温度信号有问题，求助设备厂家，他们的人员忙着销售模块没时间处理。

使用部门在求助无门，转头联系公司设备部电气工程师。面对这奇葩的流程，当即被气笑了：设备选型、到厂、试车、验收、资料移交、故障处理都参与，咋成了为厂家解决问题呢？设备厂家不能解决的问题，难道说对设备一无所知的工程师，还能解决吗？先联系厂家，难道说是嫌自家兄弟解决问题还比厂家花钱还多？

这逻辑也是颠了。

本设备还存在铜管漏水，轴断裂等问题，维修费用较高

没事在淘宝上查了一下这类Modbus RTU模块，情况是这样的：

淘宝产品报价

这类控制板成本很低，定制模式，增加热敏电阻，也仅是增加测量电路、两个8路模数转换块、布线和接线端子，以及在程序中增加相应的计算部分和协议传输，增加成本不过100多元吧。

客户单位不懂技术是大致率事件。厂家吹个牛不辨真伪，只选价格最低的。合同仅有技术指标，成套时配置可以无下限降成本，同时也降低了品质。客户引入这类产品，无疑是被厂家给套牢了，将开启高额维修模式。

站在厂家角度，这无疑是一个好的持续赢利的好办法，控制关键零部件渠道，就可维护设备后期维护的利益。

能挣钱关键还是渠道为王。实验室仪器如液相、气相色谱仪对这招用得炉火纯青。一台设备采购价50万，易损件、维保、故障件更换，只能是他们自己或指定的渠道商。在使用十年间，各类费用超10万元很正常。谁叫我们自己做出的产品还差火候呢。

从我目前认知来看，市场范围较小，易于被取代的设备开发，为了获得高额利润，必须具备一些条件才行：

1、生产必配产品。安全环保不达标，监管部门将下达停产，生产厂家无奈必须采购。在安全方面不敢大意，做环保产品则更少的顾忌。

2、控制关键零部件采购渠道。关键零部件只能从厂家获得，10块钱东西也可卖出上千元的价格；

3、开发质量60分的产品。质量还得有一点限度，怎么也不能栽倒在保质期内，否则被客户缠上，尾款没有了，最怕在客户还没来得及付设备款时，设备就出现故障，那可真就完了；

4、搞定项目负责人员。项目团队不懂技术，搞定起来是轻松加愉快，PPT怎么吹都不过份。出事也可推得一干二净，团队检讨一下说不懂技术就OK了。特别是那类技术方案和标书都要你搞定那种，加把油，拿标后想挖什么坑都行。

企业固疾难纠，尾大不调，明知流程缺陷，但牵一发而动全身。对于还想与时俱进，提议以设备生命周期总成本进行评估，充分调动各领域技术人员参与项目，别轻易让人拿住七寸了！