液压轨缝调整器操作规范与安全要点

操作规范与安全要点

1. 操作前准备（关键步骤，避免设备故障）

• 设备检查：检查高压油管有无裂纹、接头有无渗漏，液压油位是否在油箱刻度线范围内（油位需高于吸油口），钳口有无磨损或变形，行走轮制动是否有效；手动泵站需排气（反复压动手柄，打开排气阀排出空气），电动泵站需检查电机接线是否正确（220V/380V 勿接错）。
• 钢轨清理：清除钢轨轨头表面的油污、铁锈或石子，确保钳口与轨头紧密贴合；检查轨缝周边是否有障碍物（如道砟、扣件），必要时拆除或清理，避免影响钢轨位移。
• 安全准备：操作人员穿戴防滑手套、安全帽及防砸鞋，设置安全警示区（轨道两侧 5m 内禁止无关人员停留）；若在电气化铁路作业，需确认接触网断电并挂接地封线，防止触电。

2. 作业操作流程（以双向机型调节轨缝为例）

1. 设备定位：将调整器推至需调节轨缝处，使夹持爪对准钢轨轨头，调节钳口开合度，确保爪齿牢牢咬住轨头（无松动），锁定行走轮制动。
2. 连接液压系统：将高压油管一端接泵站出油口，另一端接主液压缸接口，确保接头拧紧（螺纹式接头需拧 3-5 圈，快速接头需听到 “咔嗒” 声）。
3. 轨缝调节：缩小轨缝（推轨）：操作泵站换向阀至 “推” 位，手动压动手柄或启动电动泵站，观察压力表压力上升（不超过额定压力），同时观察轨缝变化，达到目标值后关闭泵站，打开溢流阀泄压。扩大轨缝（拉轨）：操作换向阀至 “拉” 位，重复上述步骤，拉动钢轨使轨缝扩大，注意拉力不可超过额定值（避免钢轨拉伸变形）。
4. 锁定轨缝：轨缝调节到位后，立即安装钢轨扣件（如弹条、扣板），拧紧螺栓锁定钢轨位置，防止钢轨回弹；待扣件固定后，松开夹持爪，移动设备至下一个轨缝。

3. 安全红线（绝对禁止的操作）

• 严禁超压作业：系统压力不得超过额定压力（如 63MPa 机型不可升至 70MPa），否则可能导致液压缸爆裂或油管崩断，造成人员伤亡。
• 严禁夹持不牢时调节：钳口未咬紧钢轨或钢轨表面有油污时，禁止启动泵站，防止调节时设备打滑，挤伤操作人员或损坏钢轨。
• 严禁在电气化铁路未断电时作业：接触网带电时，设备金属部件可能导电，导致触电事故，必须确认断电并接地后再操作。
• 严禁单人在曲线段作业：曲线段钢轨调节时可能产生横向分力，需 2 人协作（1 人操作泵站，1 人稳定设备），避免设备侧翻。